Twin Tower PSA-Stickstoffgenerator

Die PSA-Stickstofferzeugung ist eine Technologie zur Trennung von Stickstoff aus der Luft durch die Adsorptionskraft von Kohlenstoffmolekularsieben unter Druck eines Luftkompressors. Nachdem die Luft komprimiert und gereinigt (Öl, Wasser, Staub usw. entfernt) wurde, bevor sie in den mit Kohlenstoffmolekularsieben (CMS) gefüllten Absorptionsturm geleitet wurde, werden die Sauerstoffmoleküle vom Kohlenstoffmolekularsieb adsorbiert. Zu große Stickstoffmoleküle verbleiben in der Luft. Diese Stickstoffmoleküle gelangen durch den Turm in den Stickstoffpuffertank, während die Sauerstoffmoleküle im CMS verbleiben. Der Adsorptionsprozess findet bei einem bestimmten Druck statt. Anschließend wird der atmosphärische Druck wiederhergestellt, und die adsorbierten Sauerstoffmoleküle entweichen aus dem CMS und gelangen durch den Abgasschalldämpfer in die Luft. Das CMS steht zur Wiederverwendung zur Verfügung. PSA-Stickstoffgeneratoren verwenden üblicherweise parallel geschaltete Doppeladsorptionstürme. Diese werden abwechselnd zur Adsorption und Sammlung von Stickstoff unter unterschiedlichem Druck eingesetzt und unterstützen so die kontinuierliche Trennung von Sauerstoff und Stickstoff. Der Prozess wird automatisch durch ein SPS-System gesteuert.

• Einsatz der weltweit führenden Fülltechnologie für Molekularsiebe – Schneesturmfüllung zur Verbesserung der Fülldichte, um sicherzustellen, dass das Molekularsieb gut komprimiert ist, und um wirksam zu verhindern, dass das Molekularsieb an Wirksamkeit verliert, um die Lebensdauer zu verlängern;
• Einsatz deutscher Bauder-Ventile, die 3 Millionen Mal ohne Defekte betätigt werden können;
• Übernahme des deutschen Siemens-SPS-Steuerungssystems;
• Stabilere Leistung mit durchschnittlich 10.000 Stunden fehlerfreiem Betrieb.

• Metallurgische Wärmebehandlungsindustrie: Kann in Prozessen wie der Abdichtung von Konvertern zur Stahlherstellung, der Abdichtung von Hochofendächern, der Einblasung von Kohlenstaub in Hochöfen zur Eisenherstellung, beim Stranggießen und Walzen, beim Stahlglühen, Spannungsarmglühen, Altern, Abschrecken, Aufkohlen, der Stickstoff-Kohlenstoff-Koinfiltration, Nitrieren, Vakuumabschrecken und anderen Wärmebehandlungen in stickstoffbasierter Atmosphäre, beim Metallschweißen und pulvermetallurgischen Sintern sowie beim Reinigen und Verdünnen von Gasen verwendet werden.
• Öl- und Gasindustrie: Kann beim Transport, der Lagerung und der Förderung von Öl und Gas, beim Schutz von Gasantriebsgeräten und -instrumenten während des Transports, bei der Aufrechterhaltung des Drucks von Öl- und Gasquellen, bei der Aufrechterhaltung und Verbesserung des Prozesses der Öl- und Gasproduktion, bei der Fertigstellung und Wartung von Öl- und Gasquellen usw. verwendet werden.
• Chemische und pharmazeutische Industrie: Kann zur Stickstoffabdichtung während der Produktion, zum Stickstoffschutz, zur Rohrleitungsspülung, zum Materialtransport und -vertrieb sowie zur Verhinderung der Sauerstoffverunreinigung von Rohstoffen und in Produktionsprozessen verwendet werden.
• Getreide, Öl und Lebensmittel: Bei der Getreidelagerung kann Stickstoff eingesetzt werden, um Selbstentzündung und Insektenbefall zu verhindern. Bei der Öllagerung und -abfüllung dient Stickstoffversiegelung zur Bakterienhemmung, Haltbarkeitsverlängerung, Gärungskontrolle und Geruchshemmung. Stickstoffschutz im gesamten Prozess der Lebensmittel- und Getränkeherstellung sowie -verpackung kann den Verderb von Lebensmitteln wirksam verhindern, Frische und guten Geschmack bewahren und die Haltbarkeit verlängern.
• Elektronikindustrie: Kann für bleifreies Reflow-Löten, Wellenlöten, Selektivlöten, Blasen und Verkapseln, hochpräzises Chip-Versiegeln, PCB-Backen usw. verwendet werden.