Der traditionelle Glasformungsprozess lässt sich grundsätzlich in drei Schritte unterteilen: Formen, Tempern und Abkühlen. Während des Glasformungsprozesses hängen Heiztemperatur und Heizrate eng mit der Qualität des fertigen Glasprodukts zusammen. Da die Formungstemperaturen von Glas meist über 500 °C liegen, muss der gesamte Prozess in einer sauerstofffreien, stickstoffhaltigen Umgebung durchgeführt werden, um eine Oxidation des Glases zu vermeiden. Daher ist ein Stickstoffgenerator erforderlich, der den im Formungsprozess als Schutzgas verwendeten Stickstoff erzeugt, um Oxidation und Verunreinigung des Glases zu verhindern. Während der Temper- und Abkühlphasen hat Stickstoff einen wesentlichen Einfluss auf die Steuerung der Temperaturverteilung des Glases. Die Temperatur im Inneren des Glasvorformlings ist höher als im stickstoffbeaufschlagten Bereich. Stickstoff kann daher zur Steuerung des Temperaturgradienten beitragen und so die Qualität und Konsistenz des Glases sicherstellen. Insbesondere während der Abkühlphase ist diese Steuerung des Temperaturgradienten unerlässlich, um Spannungsaufbau im Glas zu vermeiden.

Unsere Vorteile
Während des Glasformungsprozesses strömt von einem Stickstoffgenerator erzeugter Stickstoff zur Gasreinigung im Herstellungsprozess durch die Glasformungskammer, um eine ideale Formungsumgebung für Formen und Glasvorformen zu schaffen.

Unsere Stickstoffanlagen können über lange Zeiträume hinweg kontinuierlich arbeiten, um Ihre Glasverarbeitung und -herstellung zu unterstützen. Darüber hinaus können wir verschiedene Methoden zur Reduzierung der Betriebstemperatur nutzen, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Anlagen zu vermeiden.

Unsere Stickstoffgeneratoren können die Durchflussrate und Reinheit des Stickstoffs an den Produktionsbedarf anpassen und so die Flexibilität und Effizienz des Produktionsprozesses gewährleisten.